1, augstspiediena bagarēšanas šļūtenes sienas iekšējais un ārējais slānis ir pret eļļu izturīga gumija, un vidējais ir (no 2 līdz 4 slāņiem) šķērsgriezuma tērauda stieple vai tinuma tērauda stieple. Parādīsies slikta šļūtenes kvalitāte: nevienmērīgs šļūtenes sienas biezums; tērauda stiepļu pinums ir pārāk stingrs, pārāk brīvs vai pārāk maz tērauda stieples slāņu; šļūtenes deformācija pēc spiediena (pagarinājums, saīsināšana vai lieces deformācija) ir liela; ārējais gumijas hermētiskuma slānis ir vājš, kā rezultātā rodas tērauda stieples korozija; gumijas blīvējuma iekšējais slānis ir slikts un padara augstspiediena eļļu viegli tērauda stiepļu slānī; gumijas slāņa un tērauda stieples slāņa saķere ir nepietiekama. Viss iepriekš minētais liks šļūtenei samazināt nestspēju un galu galā plīsīs caurules sienas vājā vietā.
2, šļūtenes un savienojuma montāža, izliekuma un izliekuma ātrums nav pareizi izvēlēts, vai savienojuma struktūra un materiāla izvēle nav saprātīga, var izraisīt pārāk stingru vai pārāk vaļīgu šļūtenes un savienojuma spiedienu agrīnā locītavas bojājuma gadījumā.
Saliekot, ja izliekuma apjoms ir pārāk mazs, tas ir, savienojums un šļūtene starp spiedienu ir pārāk vaļīgi, šļūtene lietošanas sākumā eļļas spiediena ietekmē var iznākt no savienojuma; ja izliekuma apjoms ir pārāk liels, savienojuma un šļūtenes spiediens ir pārāk saspringts, viegli noved pie šļūtenes iekšējā slāņa vietējiem bojājumiem, kā rezultātā rodas plaisas, augstspiediena eļļa nonāks tērauda stiepļu slānī tieši no plīsuma , un tad pa spraugu starp tērauda stiepli bēg līdz apvalka aerosola astei vai kopā ar tērauda stieples slāni bēg uz noteiktu vietu. Kad šļūtene un savienojums ir samontēti, ja izliekšanās ātrums ir pārāk ātrs, ir viegli izraisīt iekšējās gumijas bojājumus un tērauda stiepļu slāņa lūzumu, tādējādi šļūtene tiek priekšlaicīgi bojāta.
3, Turklāt savienojuma nepamatotais dizains un slikta apstrādes kvalitāte arī sabojās iekšējo gumiju; ja savienojuma materiāls nav pareizi izvēlēts, izliekšanās procesā ir viegli radīt deformāciju, kas ietekmēs izliekuma kvalitāti un saīsinās šļūtenes kalpošanas laiku.
Nepareiza lietošana
Saskaņā ar kvalitātes nodrošināšanas pieņēmumu, ja tas tiek izmantots nepareizi, tas arī ievērojami saīsinās šļūtenes kalpošanas laiku. Praksē lielāko daļu augstspiediena bagarēšanas šļūtenes bojājumu izraisa nepareiza lietošana.
1, pakļauts biežam un vardarbīgam spiediena šokam. Augstspiediena šļūtenes pārsprāgt, parasti nevis pārāk liela statiskā spiediena dēļ, bet gan ar spiediena šoku vardarbības pakāpes un skaita dēļ. Darbojoties celtniecības mašīnām, eļļas caurule atkārtoti parādīsies, ja pēkšņi palielinās vai samazinās eļļas spiediens, kas bieži izraisa spiediena triecienu uz eļļas caurules, kā rezultātā palielinās katras ministrijas eļļas blīvējuma bojājumi, veidojas pūslīši un šļūtenes plīsums un cauruļvadu savienojuma parādības vaļīgā noplūde. Tāpēc, strādājot, vārsta kātu nedrīkst iedarbināt pārāk stipri, un tam jābūt maigam.
2, eļļas temperatūra ir pārāk augsta. Celtniecības mašīnu darbība, hidrauliskās sistēmas jaudas zuduma dēļ un šķidruma sildīšana kopā ar āra temperatūras ietekmi (īpaši vasarā) eļļas temperatūra var strauji paaugstināties. Jo augstāka ir šķidruma temperatūra, jo vieglāk samazinās gumijas novecošanās, elastības pasliktināšanās, izturība un blīvējuma veiktspēja, šļūtene drīz pārplīsīs. Tāpēc ekspluatācijas laikā, kad hidrauliskās sistēmas temperatūra paaugstinās pārāk augstu, pārāk ātri, nekavējoties jānosaka cēloņi, kas jāizslēdz; vasaras darbībām, jo īpaši nepārtrauktai darbībai, jāveic nepieciešamie dzesēšanas pasākumi.
3, šļūtenes izvēle, uzstādīšana nav saprātīga. Nomainot augstspiediena šļūteni, izvēlētajam šļūtenes garumam, tērauda stiepļu slāņu skaitam, savienojuma formai un izmēram jābūt saprātīgam un jāsamazina šļūtenes liekšanās pakāpe; pievelkot savienojuma uzgriezni, nelieciet šļūteni savērpties, pārāk liela locīšana un savērpšana ievērojami samazinās šļūtenes kalpošanas laiku; dažām detaļām, kurām ir nosliece uz berzi, jāveic aizsardzības pasākumi, lai novērstu šļūtenes plīsumu nodiluma dēļ.
